カスタムラバー押出

ゴム製品の主要な原料は、熱帯および亜熱帯ゴムの木の樹皮から採取された天然ポリマー化合物である生のゴムです。製品のパフォーマンスを最適化するために、さまざまな添加物も追加されています。

機械的強度を強化し、変形を制限するために、綿、リネン、ウールなどの繊維、および鋼や銅線などの金属も構造フレームワークとして使用されます。

準備プロセス中、レシピに従ってさまざまな原材料を正確に計量する必要があります。生のゴムには、軟化、切断、破壊などのプロセスが必要です。一方、調合剤は、粉砕、スクリーニング、融解などのフォームに基づいて適切な処理を必要とします。すべての原材料は、後続の処理中に均一な分散を確保するために乾燥させておく必要があります。

生のゴム自体は非常に弾力性があるが、可塑性がないため、直接処理は困難です。したがって、その可塑性を高めるには、形成術が必要です。このステップは、その後の混合、カレンダー、成形に不可欠です。プラスチックは、生のゴムの長い-鎖分子を分解し、可塑化ゴムを形成します。これにより、調合する成分をゴム全体に均等に分散させることができ、ゴムの透過性と成形の流動性が向上します。

ゴム製の形成は、ゴム製品の生産における重要なステップです。主に2つの方法が含まれます：機械的形成と熱塗布。機械的な形成には、比較的低い温度での可塑剤の押し出しと摩擦の使用が含まれ、長い-鎖のゴム分子を分解して短くし、ゴムを高弾性状態からプラスチック状態に変換します。一方、熱可塑化には、熱と酸素を使用して長い-鎖分子を分解し、望ましい可塑性を実現するために、高-温度圧縮空気をゴムに導入することが含まれます。

可塑化後、生のゴムを混合と呼ばれるプロセスで、さまざまな配合成分と混合する必要があります。ゴム製ミキサーでは、機械的混合により、複合成分が生のゴム全体に均等に分散し、ゴム製ミックスを形成することが保証されます。ゴムミックスは、ゴム製品を製造するためのセミ-完成した材料であり、その特性と品質は最終製品のパフォーマンスに直接影響します。

次に、形成ステップがあります。これには、カレンダーまたは押出機を使用して、ゴムミックスをさまざまな形状とサイズの製品に形成することが含まれます。形成方法には、カレンダーと押し出しが含まれます。カレンダーは、シートまたはプレート-字型製品の生産に適していますが、押し出しは管状または特別な-字型製品の生産に適しています。これらの形成プロセス中、綿、リネン、ウールなどの繊維材料、および鋼や銅線などの金属材料は、製品の機械的強度と安定性をさらに高めるために、補強としてゴムと組み合わされます。

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