当社を選ぶ理由
高品質
当社は主に鉄鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、亜鉛合金製品の鋳造、鍛造、スタンピング、機械加工を行っています。
アプリケーションには以下が含まれます
石油化学、エンジニアリング、海洋産業の鋳物：インペラ、ポンプ、バルブ、漏水防止、フランジなど。
高度な機器
当社の加工設備には、通常の旋盤、数値制御、4軸加工センター、フライス盤、ボーリングマシン、グラインダーなどが複数含まれています。
品質管理
当社は2005年にISO9001:2008品質システム認証を取得し、2016年にはBV認証を取得して、完成品の合格率は99%以上に管理されています。
機械加工サービス
CNC加工部品とは何ですか?
CNC 加工は、金属、プラスチック、樹脂など、さまざまな材料から部品を作成するために使用できます。材料の選択は、強度、耐久性、耐熱性など、部品の特定の要件によって異なります。
CNC加工技術とプロセス
ミリング:この減算製造方法では、CNC ミルを使用してワークピースから材料を除去し、輪郭のある表面または平面の CNC 部品を成形します。一般的なフライス加工操作には、カスタム CNC フライス加工、フェース フライス加工、エンド フライス加工があり、さまざまなフライス加工機と切削工具が使用されます。
旋回：この金属切削手順では、切削工具がワークピースの棒材に沿って移動しながら、ワークピースの棒材が回転し、材料を成形して円筒形を作ります。CNC 旋削は、機械加工された部品の外部表面にねじ山、シャフト、複雑な形状を作成するための信頼できる技術です。
掘削:回転するドリルビットを使用して、ワークピースに穴を開けるドリル加工プロセスを採用しています。この重要な技術は、機械加工された部品やコンポーネントにさまざまなサイズと深さの穴を開けるために、さまざまな業界で広く使用されています。
レーザー切断:レーザー切断では、高出力のレーザー ビームを使用して材料を吹き飛ばしたり、気化させたり、溶かしたりすることで、ワークピースを正確に切断できます。この技術は、プラスチックや金属など、さまざまな材料の切断に適しています。
放電加工（EDM）：この加工技術は、放電を利用してワークピースから材料を除去し、所定の形状を実現します。複雑な形状や硬い材料の加工に必要な精度を実現します。
ウォータージェット切断:ウォータージェット切断は、高圧の水流（研磨粒子を混ぜる場合もあります）を使用して材料を切断する精密加工方法です。多用途でさまざまな材料に適しており、製造工程で複雑で細かい切断が可能です。
ブローチング:この技術では、ブローチと呼ばれる特殊な工具を使用して材料を正確に切断します。機械工はブローチを使用して、スプラインやキー溝などの複雑な内部形状を制御された方法で加工します。
CNC加工部品の利点
O優れたプロトタイプ
CNC 加工技術により、複雑なデザインの機械加工部品やプロトタイプが製造されます。これらのプロトタイプは、1 回限りの生産が可能でコスト効率に優れており、デジタル CNC 加工のスピードによって板金部品を迅速に複製するのに最適です。これにより、最終生産前に徹底的なテストを行うことができます。さらに、加工における材料の多様性により、さまざまな金属合金や複合プラスチックでプロトタイプや部品を注文することができ、さまざまな要因の下での総合的なパフォーマンスの検査が容易になります。
最小注文数量なし
機械加工部品の注目すべき利点は、最小注文要件がないことです。ワークピース バー ストックからの機械加工により、少量または 1 回限りの部品をコスト効率よく生産できます。この CNC 加工の独自性により、過剰在庫の負担なしに高品質のコンポーネントが保証されるため、試作、少量生産、および小規模ビジネスに最適です。
品質
機械加工された部品は、非常に高い基準を達成できるだけでなく、顧客が機械工に要求する正確な許容差を指定できるという利点もあります。これにより、機械工や機械オペレーターは、特定の機能に対して厳しい許容差を達成するために、余分な時間を費やすことができます。
リードタイムの短縮
CNC 加工技術は、成形などのプロセスに比べて、金属部品やプラスチック部品の迅速な生産に優れています。労働集約的なツールがなくても、CNC 加工は非常に効率的です。リニア ガイド レールを備えた高速加工センターは、プロセスが迅速でワンステップであるため、加工部品のリード タイムを短縮します。
表面仕上げ
CNC 部品は、後処理要件を最小限に抑えながら、高い表面仕上げ基準を実現します。他の方法とは異なり、機械加工では目に見える層線がなくなるため、優れた仕上げが実現します。さまざまな表面仕上げとの互換性により、CNC 機械加工部品は設計仕様を満たし、最適なパフォーマンスを発揮します。
CNC加工部品の用途
医学
機械加工部品は医療業界で重要な役割を果たしており、インプラント、手術器具、診断機器などの精密なステンレス鋼やチタン部品を製造しています。スイス式ネジ加工などの技術により、医療処置の安全性と精度に不可欠な厳しい公差が確保されます。精密さで知られる CNC 加工は、複雑な形状を実現できるため、インプラント製造の標準となっています。
航空宇宙
航空宇宙産業では、極めて高い精度が求められるため、エンジニアはエンジン部品、マウント、燃料パネル、着陸装置部品、プロトタイプなどの機械加工部品に依存しています。航空宇宙機械加工では、わずかな不一致も許容されません。重大な故障につながる可能性があるためです。したがって、この分野では機械加工部品の精度が非常に重要です。
自動車
CNC 加工は自動車産業に不可欠なもので、1 回限りのカスタム部品、照明部品、エンジン ブロック、ピストン、ギア、ステアリング システムを生産します。メーカーは、5- 軸 CNC 加工などの高度な方法を活用して、複雑な自動車部品を精度と効率よく製造しています。
消費者製品
機械加工部品は、家庭用電化製品、スポーツ用具、消費者向け電子機器に広く使用されています。CNC 加工は、優れた電気伝導特性を持つ部品の製造によく使用されます。これらの用途の例として、ソケット、ラップトップ ケース、電気絶縁体、コネクタなどがあります。
許容範囲
公差とは、部品の寸法の許容範囲またはサイズです。部品の形状、適合性、機能に基づいて決定されます。エンジニアは、公差が厳しくなると、スクラップの増加、追加の固定具、特殊な測定ツールによってコストが増加することを念頭に置く必要があります。また、公差が厳しくなると、検査時間の増加によってもコストが増加します。設計者が要求する公差によっては、標準公差で機械加工する場合に比べてコストが 2 倍以上になる場合があります。公差が厳しくなるのは、部品の設計基準を満たすために必要な場合のみです。
サイズ制限
フライス加工の場合、部品のサイズは、機械の能力と部品フィーチャに必要な切削深さによって制限されます。ビルド スペースの寸法は部品のサイズと同じではないことに注意してください。たとえば、Z 移動が 38 インチだからといって、部品をその深さまたは高さまで加工できるわけではありません。部品のサイズと加工が必要なフィーチャによっては、工具のクリアランスと切削深さに対応するために、部品の Z 高さを 38 インチ未満にする必要があります。フィーチャと部品のサイズによって、部品の加工可能な高さが決まります。
材料の選択
材料の選択は、部品の全体的な機能性とコストを決定する上で非常に重要です。エンジニアは、硬度、剛性、耐薬品性、熱処理性、熱安定性など、最終部品の重要な材料特性を定義する必要があります。
複雑さ
部品が複雑になるほど、つまり輪郭のある形状や複数の面を切断しなければならないほど、追加のセットアップ時間と部品の切断時間のためにコストが高くなります。部品を 2 軸で切断できる場合、セットアップと機械加工を迅速に行うことができるため、コストを最小限に抑えることができます。
フィレットとアンダーカット
CNC 垂直または水平フライス盤を使用する場合、すべての内部垂直壁に半径が必要です。これは、高速回転する円形ツールが材料を除去するためです。設計では、この制限によって半径が作成される領域を考慮する必要があります。
CNC 加工は、コンピューターを使用して機械のツールを制御する製造の一種です。CNC という用語はコンピューター数値制御の略で、これらの機械のプログラミング方法を指します。CNC 加工サービスは、精密部品やプロトタイプを迅速かつ低コストで作成する必要がある場合に最適です。
CNC加工サービスの種類
フライス加工では、回転工具を使用して、物理的接触によってワークピースからチップを切断して除去します。この技術は、ねじ切り、溝切り、面取りなどのさまざまな機能に使用されます。これにより、1 つのフライス加工センターで複雑で精巧なデザインを生産できます。CNC フライス加工の精度は、+/- 0.1 mm という厳しい許容差で他に類を見ません。この CNC 加工サービスには、フェイス フライス加工、フォーム フライス加工、ギア フライス加工、プロファイル フライス加工、表面フライス加工など、さまざまなサブタイプがあります。これらのサブタイプは、横方向、軸方向、またはその 2 つのハイブリッドでフライス加工します。フライス加工プロセスは、さまざまな金属 (スチール、アルミニウム、真鍮) およびプラスチック (ナイロン、POM、HDPE、ABS、ポリカーボネートなど) に使用できます。
CNC 旋削 (CNC 旋盤加工とも呼ばれる) は、シャフトやブッシングなどの円筒形部品を作成するために使用されます。金属部品が回転すると同時に、CNC が切削工具を制御して側面に沿って軸方向に、また前後に移動します。金属の周囲の材料が除去され、目的の形状と直径が生成されます。旋削は、固定ヘッド CNC マシンまたはスライディング ヘッド CNC マシンを使用して行うことができます。後者は、最終価格と製造時間を削減するために使用されます。
この CNC 加工サービスは、主にマルチポイント ドリル ビットを使用してワークピースに円筒形の穴を開けるために使用されます。この方法を使用すると、垂直穴あけと角度穴あけの両方を実現できます。垂直穴あけは、CNC マシンを使用して回転ドリル ビットをワークピースに挿入するだけですが、角度穴あけは少し複雑になります。角度穴あけには、クランプ デバイスと特殊な機械構成を使用する必要があります。タッピング、リーミング、皿穴あけは、CNC ドリルを使用して実行できる操作の一部です。
CNC マルチスピンドル マシンには、ドラム内に複数のスピンドルが配置されています。このドラムは位置を変え続け、水平に回転し、同時に多くの操作を完了します。作業が分割される複数のスピンドルがなければ、目的の製品を完成させるには、これらの操作を次々に実行する必要があります。ドラムが 1 回転するごとに、操作の一部が完了します。マルチスピンドル CNC 加工サービスまたはツールを使用すると、複数の CNC マシンを使用するよりも効率的で、多くの場合コスト効率が高くなります。
CNC加工サービスで使用される材料は何ですか
金属
金属は、CNC 加工で最も一般的に使用される材料です。CNC マシンは、快削性の真鍮からインコネルのようなニッケル超合金まで、ほぼすべての種類の金属を切削できます。金属加工は、射出成形金型からシャフトやギアまで、さまざまな用途に使用されます。
プラスチック
プラスチック部品の大部分は射出成形で製造されていますが、特定のプラスチック部品の製造には CNC 加工が使用されることもあります。一般的な材料には、ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン)、ナイロン、ポリカーボネートなどがあります。プラスチック加工の用途には、バルブ本体、ブッシング、高価な成形ツールに投資する前に部品の全体的な機能を確認するための射出成形プロトタイプなどがあります。
木材
CNC ルーターは木材の切断に最もよく使用され、一般的に標準的な金属切断 CNC マシンよりも安価です。木材の CNC 加工は、装飾目的で行われることが最も一般的です。一般的な用途には、家具、窓枠、装飾パネルなどがあります。
フォーム
ポリウレタン フォーム (クローズド セルまたはオープン セル) は、CNC 加工アプリケーションでよく使用されます。フォーム ブロックは、CNC ルーターを使用して、高価値製品にぴったり合うようにパッケージングできます。一例として、輸送中にツールを安全に保つためにツール ボックスで使用されるフォームがあります。
複合材料
CNC マシンは、複合部品の加工によく使用されます。複合材料には、アラミド、グラスファイバー、カーボンファイバーなど、あらゆるものが含まれます。これらの材料は、切削工具に対して非常に摩耗しやすいです。航空宇宙および海洋の複合部品は、成形プロセス後にファスナー穴を追加したり、一般的なトリミングを行うために機械加工されます。
CNC 加工サービスの利点は何ですか?
繰り返し性とエラー耐性
CNC 加工の大きな利点は、これらのプログラム命令を内容を変更することなく繰り返し実行できることです。機器自体が適切にメンテナンスされている限り、CNC マシンは同じ部品を何度も複製できます。エラーを排除することは生産の最優先事項であり、CNC マシンはエラーの可能性を大幅に低減します。
多機能
CNC マシンは、金属、プラスチック、樹脂の 3 つの主要カテゴリについて、複数の材料を加工できます。どんなに複雑な形状でも、CNC マシンは簡単に処理できます。そのため、高級航空製品から家電製品などの一般的な民生用製品まで、さまざまな業界のさまざまな部品の加工に使用できます。
生産コストの低減
従来の機械加工と比較して、CNC 工作機械を使用することで生産コストを削減できます。G コードが作成され、機械に送信されると、機械が動作を開始すると、監視する必要がほとんどなくなります。
仕事の継続
CNC マシンは 1 日中 24 時間のみ稼働します。メンテナンスは比較的簡単で、簡単なメンテナンスを行い、必要に応じて切削工具を交換します。
認定資格
私たちの工場
当社の加工設備には、通常の旋盤、数値制御、4軸加工センター、フライス盤、ボーリングマシン、グラインダーなどが複数あります。製品重量は3gから3トンまであります。2005年にISO9001:2008品質システム認証を取得し、2016年にBV認証を取得して、完成品の合格率は99%以上に制御されています。
よくある質問
当社は、中国で有数の機械加工サービス製造業者およびサプライヤーとして知られています。中国製のカスタマイズされた機械加工サービスを購入する場合は、当社工場から見積もりを取得してください。価格のご相談は、当社までご連絡ください。
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