当社を選ぶ理由
高品質
当社は主に鉄鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、亜鉛合金製品の鋳造、鍛造、スタンピング、機械加工を行っています。
アプリケーションには以下が含まれます
石油化学、エンジニアリング、海洋産業の鋳物：インペラ、ポンプ、バルブ、漏水防止、フランジなど。
高度な機器
当社の加工設備には、通常の旋盤、数値制御、4軸加工センター、フライス盤、ボーリングマシン、グラインダーなどが複数含まれています。
品質管理
当社は2005年にISO9001:2008品質システム認証を取得し、2016年にはBV認証を取得して、完成品の合格率は99%以上に管理されています。
板金加工とは何ですか?
板金加工とは、平らな鋼板やアルミニウム板を切断、打ち抜き、折り曲げ、組み立てて金属構造物や製品に加工する工程です。板金は、切断、曲げ、引き伸ばしなど、ほぼあらゆる形状に加工できます。これは通常、金属を切断して焼くことで行われます。
板金加工プロセスの仕組み
デザイン
設計段階では、プロジェクトの基礎が構築されます。デザイナーは通常、製品の初期スケッチまたは 2D/3D モデルを作成します。これは、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアまたは手作業で行われます。
切断
レーザー切断は、通常、製造プロセスの最初のステップです。レーザー切断は、レーザーがプログラムされた設計に従って材料を正確に切断できるため、板金を切断する最も正確な方法の 1 つです。
曲げ
曲げ加工は CNC 折り曲げと呼ばれ、さまざまな機械を使用して実行できます。たとえば、手動プレス ブレーキや自動パネル曲げ機などです。
形にする
成形工程では、材料を必要な形状に曲げたり変形したりします。材料を減らす切断とは異なり、成形は材料の質量を減らすことなく材料の形状を変更します。
溶接
板金加工の際に使用できる溶接技術には、MIG 溶接、TIG 溶接、ロボット MIG 溶接、スポット溶接など、さまざまなものがあります。
仕上げ
仕上げは金属製品を使用するための最後のステップであり、製品の耐腐食性を高め、耐久性をさらに高めます。また、表面の見栄えを良くするのにも役立ちます。
組み立て
板金加工プロジェクトでは、組み立てとは、必要な製品を梱包して必要な場所に配送する前に組み立てることを指します。
板金加工部品の産業用途
自動車
板金加工プロセスにより、生産グレードの材料が利用できるようになり、自動車の革新的なデザインへの道が開かれました。この技術の金属成形機能は、薄い金属板から完璧なフレームを作成するのに役立ちます。
航空宇宙
カスタム板金加工により、宇宙に適したさまざまなコンポーネントや軽量部品の製造が容易になります。航空宇宙産業で使用されるコンポーネントには、通常、より厳しい許容誤差と高精度が求められます。そのため、アルミニウムやスチールなどの金属板を改良された方法で組み合わせて、複雑な宇宙船や航空機の設計を作成できます。
健康管理
板金エンジニアリングは、医療用具の品質と精度の要求に応じて、設計エラーを検出し、信頼性の高いソリューションを提供するのに役立ちます。板金の試作と製造は、MRI アプリケーションやメスや手術器具の製造に最適です。これらのプロセスを自動化することで、人為的エラーを防ぎ、医療機器の製造精度を向上させることができます。
エンクロージャ
板金加工は、繊細なギアボックスや機器を保護するための経済的なハウジングエンクロージャの製造に役立ちます。さらに、加工された部品はツールを環境から保護し、ほこりの侵入を防ぎます。同様に、板金加工技術を使用すると、ガラス窓、LED パネル、ライトパイプ、HDMI などのケーブル接続用のさまざまな切り欠きを作成できます。
板金加工の利点
高強度
金属、特に鋼鉄は優れた構造的完全性を備え、重い荷重や過酷な環境にも耐えることができます。板金部品は自動車、建設、産業機器に最適です。
柔軟性がある
板金はさまざまな形に成形しやすく、製造工程でも構造的完全性を維持します。板金は、建築設計など、十分な可鍛性が求められる用途で非常によく使用されます。
耐久性
板金材料は高圧レベルを保持する能力があり、あらゆる環境下での太陽光、水、湿気、腐食への曝露による腐食や劣化に耐える能力も備えています。
軽量
板金部品は堅牢であるにもかかわらず、固体金属ブロックや鋳造品などの代替材料と比較すると、比較的軽量です。そのため、航空宇宙産業や自動車産業など、軽量化が重要な用途では有利であり、燃費や全体的な性能の向上に貢献できます。
デザインの多様性
板金加工により、設計の柔軟性が大幅に向上します。板金は簡単に切断、曲げ、複雑な形状に成形できるため、設計者は複雑な形状の部品を自由に作成でき、カスタマイズされた美しいコンポーネントを作成できます。
コスト効率が高い
鋼板やアルミニウム板などの原材料は、一般的に固体ブロックや鋳物よりも安価です。さらに、レーザー切断や CNC 曲げなどの板金加工プロセスは効率化と自動化が進み、人件費が削減され、生産率が向上しています。
高精度と精密
板金加工技術は、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアとコンピュータ数値制御 (CNC) マシンの使用により大幅に進歩し、精密な切断、曲げ、成形操作が可能になりました。この精度により、寸法の一貫性と厳しい許容差が保証されます。これは、精密なフィット感と機能性が求められる業界では極めて重要です。
ラピッドプロトタイピング
コンピュータ制御の機械と効率的な生産設備により、試作品や板金部品の小ロットを迅速に生産することが可能です。この俊敏性は、迅速な製品開発サイクルが求められる業界や、設計要件が変化する業界にとって特に有益です。
短いリードタイム
板金加工にはさまざまなプロセスが含まれます。製造、仕上げ、組み立てを担当するフルサービスの契約製造業者と協力することで、リードタイムを大幅に短縮できます。
リサイクル可能で持続可能
板金部品、特に鋼鉄やアルミニウムなどの材料で作られた部品は、リサイクル性に優れています。これらの部品はリサイクルして再利用し、新しい板金部品を製造することで、環境への影響を軽減し、持続可能性を促進します。
板金加工プロセスとは何ですか?
デザイン
板金加工プロセスは、CAD ソフトウェアを使用した部品設計から始まります。熟練した設計者が、必要な材料仕様、寸法、曲げ角度、ハードウェア要件、および製造業者が要求するその他の製造指示を完全に詳細に記述した 3D モデルと技術図面を作成します。このステップは、完成したコンポーネントの製造可能性と品質を確保するために非常に重要です。
板金切断
ブランクを切断すると、せん断、穴あけ、機械加工、レーザー切断による後続の成形作業のために平らな金属ストックを正確に準備できます。切断テーブルは CNC 精度を利用して、部品設計要件で規定された材料仕様を満たす適切なサイズのシート ブランクを自動的に作成します。高度なツールにより、サイクル タイムが短縮され、材料の無駄が最小限に抑えられます。この切断ステップは、後続の製造ステップ用の金属ブランクを形成するために、プロセスの早い段階で行われます。
曲げと成形
当社の CNC ブレーキ プレス技術により、部品の設計意図に応じて金属板をさまざまな角度や形状に効率的かつ正確に曲げることができます。製造業者は、さまざまな半径のダイとスタンプを使用して、顧客の図面に基づいてカスタム フランジ、リップ、パネル、エンクロージャの形状を形成します。適切なフィットと組み立てのために厳しい公差を維持することは、部品の品質にとって非常に重要です。
パンチング
パンチングでは、特殊な金型とツールを強力な油圧またはサーボ電気プレスとともに使用して、板金部品に正確に配置された小さな穴を開けます。ドリルの効率的な代替手段として、CNC パンチ プレスは、部品の図面で指定された留め具、ワイヤ、支柱、および位置合わせ機能用の取り付け穴をすばやくスタンプします。これにより、穴の位置の許容差が +/- 0.005 インチまで許容される場合、信頼性を保ちながらより迅速に生産できます。
溶接
溶接は、切断および成形された金属板を恒久的に融合して、より大きなアセンブリや筐体に結合します。強度要件と形状に基づいて、スポット溶接、MIG/TIG、レーザー溶接ボンドシートなど、複数のタイプから選択します。自動または手動の技術によりアセンブリの周囲に繰り返し溶接を行うため、固定具によって適切な位置合わせが保証されます。最終機能テストでは、製品出荷前に溶接の完全性が仕様を満たしていることを検証します。
機械加工
フライス加工、穴あけ加工、研削加工、その他の機械加工操作により、板金部品の設計ごとに、ハードウェア取り付けポイント、迅速な設置、空気の流れ、ケーブル配線アクセス、固定具のニーズに対応する穴や機能が作成されます。成形機能と精密な穴あけ加工および複雑なルーティングを組み合わせることで、製造の柔軟性が最大限に高まります。これにより、統合して最終使用の準備が整った顧客部品が提供されます。
仕上げとコーティング
加工および接合された板金製品を購入者に出荷する前に、加工業者は外観、耐久性、機能性を向上させるためにさまざまな仕上げ処理を施します。一般的な二次仕上げ方法には、洗浄、平滑化、塗装、粉体塗装、溶融亜鉛めっき、電気めっき、陽極酸化処理、金属コーティング、不動態化などがあります。仕上げ工程により、美観が向上し、腐食が防止されます。
板金加工の重要性
板金加工は、自動車、航空宇宙、建設、製造など、さまざまな業界で重要な役割を果たしています。板金加工が重要である主な理由は次のとおりです。
汎用性
板金は複雑な形状に成形できるため、さまざまな用途に非常に汎用性があります。
コスト効率が高い
他の材料と比較して、板金は比較的安価であるため、大量生産にはコスト効率の良い選択肢となります。
強度と耐久性
板金部品は優れた強度と耐久性を備えており、厳しい環境でも長期間性能が持続します。
カスタマイズ
板金加工ではカスタマイズが可能なので、メーカーは特定の要件に合わせた製品を作成できます。
板金加工における成形技術には、さまざまな方法を使用して、材料を一切除去せずに金属板をさまざまな形状に変形することが含まれます。これらの方法は、完成した金属製品に必要な構造的完全性と詳細な機能を実現するために不可欠です。
曲げ
曲げ加工は、板金加工において汎用性が高く、一般的に使用されている方法です。金属を 1 つの軸を中心に変形させて折り目を作ります。このプロセスは、小さなブラケットから大きな建築要素まで、さまざまな用途で角度の付いたコンポーネントを作成するために不可欠です。
• 技術的説明: 曲げ加工は、パンチとダイの間に金属シートを挟み込むことで正確な曲げ加工を実現するプレスブレーキを使用して行われます。
• 適合性と好み: 航空宇宙産業や自動車産業など、高強度と最小限の溶接を必要とするプロジェクトで、頑丈な角張った構造を作成するのに特に効果的です。このプロセスは、金属の完全性を維持しながら複雑な構成に成形できるため、好まれています。
圧延
圧延は、金属をローラーに通して厚さを減らし、長さを増やすことで金属を成形するために使用されるもう 1 つの基本的な成形技術です。
• 技術的説明: このプロセスでは、平らな金属シートを一連のローラーに通して徐々に圧力をかけ、金属を円筒形または円錐形に曲げます。
• 適合性と好み: タンク、シリンダー、チューブなどの大型で円形の金属部品を製造する場合は、圧延が好まれます。造船、自動車、建設業界では、高圧やさまざまな環境条件に耐えられる耐久性のある部品を作成するために特に役立ちます。
スタンピング
スタンピングは、ダイセットを備えたプレス機に金属シートを配置し、単一または一連の段階で金属を成形または切断する重要な成形技術です。このプロセスは、高い精度と再現性が求められる製造作業に不可欠です。
• 技術的説明: 金属シートはスタンピング プレスに送られ、各プロジェクト用に特別に設計された金型によって成形または切断されます。このプロセスには、同じセットアップ内でのパンチング、エンボス加工、曲げ、およびその他の成形方法が含まれます。
• 用途: スタンピングは、一貫した品質と精度が重要な自動車部品、民生用電子機器、家電製品などの大量生産によく使用されます。
ヘミング
ヘミングとは、板金加工で使用される仕上げ工程で、板の端を折り返す工程です。一般的には、金属の端を補強し、厚みを増やし、安全性と美観のために鋭い端をなくすために使用されます。
• 技術的説明: このプロセスは通常、2 つの段階に分かれています。まず、金属をあらかじめ曲げて端を準備し、次に完全に折り曲げて縁を固定します。これは、必要な精度と量に応じて、手作業または自動機械で行うことができます。
• 適合性と好み: ヘミングは、滑らかなエッジが重要なドアやボンネットなどの部品の自動車業界で特に好まれています。耐久性が向上し、見た目が磨かれるため、安全性が重要視される用途には欠かせません。
カーリング
カーリングは、金属板の端を丸めて管状の形にする別の成形技術です。この方法は、鋭い端をなくし、金属部品の剛性を高めるために使用されます。
• 技術的説明: カール加工では、金属板のエッジが徐々に巻き込まれ、円筒状またはチューブ状の構造を形成します。これにより、エッジが強化されるだけでなく、鋭いエッジや生のエッジが除去され、外観と安全性が向上します。
• 適合性と好み: カーリングは、家電製品、タンク、さまざまなタイプの産業機械など、安全で丸みのあるエッジを必要とする用途で広く使用されています。部品の構造的完全性と美観を向上させる能力があるため、特に好まれています。
認定資格
私たちの工場
当社の加工設備には、通常の旋盤、数値制御、4軸加工センター、フライス盤、ボーリングマシン、グラインダーなどが複数あります。製品重量は3gから3トンまであります。2005年にISO9001:2008品質システム認証を取得し、2016年にBV認証を取得して、完成品の合格率は99%以上に制御されています。
よくある質問
当社は、中国を代表する板金加工メーカーおよびサプライヤーとしてよく知られています。中国製のカスタマイズされた板金加工品を購入する場合は、当社工場から見積もりをお受けください。価格のご相談は、当社までご連絡ください。
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