レーザー切断サービス

「最速のナイフ」と「最も正確な定規」として知られるレーザー切断技術は、産業処理分野で不可欠なコアプロセスとなっています。この記事では、レーザー切断サービスで使用される3つの主要な処理技術の技術的特性と適用可能なシナリオを体系的に紹介します：火炎切断、ガス化、融合切断。

また、鋼構造加工、精密製造、ガラス処理、ゴム複合材料の切断におけるレーザー切断の革新的なアプリケーションを深く分析します。また、インテリジェントな製造、技術革新、グローバルレイアウトの業界-大手企業の工場の強みを強調しています。

10,000 - Watt High -電源切断システムからMicron {-レベルのウルトラ精度処理装置から、レーザー切断技術は、製造業の急速な発展をより高い効率、精度、知性に向けて駆り立てています。コア技術革新能力とグローバルサービスネットワークを備えた企業は、このプロセスで支配的な立場を占めます。

高精度、高効率、柔軟性が高いレーザー切断技術は、現代の金属加工に不可欠なプロセスとなっています。材料の特性、厚さ、および処理要件に応じて、レーザー切断は主に3つの基本的なプロセスタイプに分類され、それぞれ独自の物理メカニズムとアプリケーション範囲を備えています。これらのプロセスの技術的原則と特性を完全に理解することは、最も適切な切断ソリューションを選択するために重要です。

レーザー蒸発切断は、ウルトラ{-高-精密機械加工の頂点を表し、非常に厳しい熱要件を持つ薄い材料の処理に適しています。このプロセスでは、非常に高い-パワー-密度レーザービーム（通常108 w/cm2を超える）を利用して、材料を非常に短期間で固体から蒸気に直接変換し、融解段階を実質的にバイパスし、スラグ残留と熱の変化を回避します。

17気化切断の鍵は、レーザーエネルギーの高濃度です。したがって、材料の厚さは一般にレーザービームの直径を超えてはなりません。そうしないと、蒸気はkerfの壁に再-凝縮され、削減された品質が損なわれます。このプロセスは、非常に薄い金属と、木材やセラミックなどの特定の非-金属材料の処理に特に適しています。これらは、明確な融解段階を欠いているか、溶融状態で非常に高い粘度を持ち、気流に吹き飛ばされるのが困難です。

1実際の産業用途では、レーザー蒸発切断は主に、切開品質のために非常に高い要件を持つ電子部品や医療機器などの精密部品の処理に使用されます。ただし、非常に高い出力密度と正確なエネルギー制御が必要なため、その機器投資と運用コストは比較的高く、現在のアプリケーション範囲は比較的限られています。

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