マグネシウムダイカスト

マグネシウムダイカスト

鋳造マグネシウム合金は、マグネシウムをベースに合金元素を添加したマグネシウム合金で、鋳造法による部品の製造に適しています。
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説明

技術的なパラメーター

成形プロセスに応じて、マグネシウム合金は鋳造マグネシウム合金と変形マグネシウム合金に分けられ、組成と微細構造特性に大きな違いがあります。
 

鋳造マグネシウム合金は主に自動車部品、機械部品、電気部品などに使用されます。鍛造マグネシウム合金は、主に薄板、押出部品、鍛造品に使用されます。
鋳造マグネシウム合金は、結晶化温度間隔が大きい、体積収縮と線形収縮が大きい、組織内の共晶量、比熱容量、凝固潜熱、密度と液体圧子が小さい、流動性が低い、引張割れが少ない、などの特徴を持っています。収縮傾向は一般に鋳造アルミニウム合金よりもはるかに大きくなります。

aluminum die casting 3

マグネシウム合金の鋳造は大きく3つの段階に分けられます。

 

aluminum die casting 3

(1) 第 1 段階は、マグネシウムに主にアルミニウムと亜鉛を添加する基礎段階、すなわち Mg-A1-Zn 系合金です。これらの合金の引張強度は、鋳造アルミニウム合金の引張強度と同様です。中国のZM5、英国のL121、米国のAM80Aはこの種の合金に属し、主な添加元素はアルミニウムで、亜鉛含有量が低く、主に亜鉛含有量が増加するため、微小気孔が発生しやすいです。 (2) 第 2 段階はマグネシウムにジルコニウムを添加する改良段階で、一般的なジルコニウム含有合金は Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr などです。マグネシウム合金中のジルコニウムの主な機能は、マグネシウム合金の降伏強度を向上させるためにマグネシウム合金の結晶粒を微細化し、マグネシウム合金に良好な耐疲労性と低いノッチ感受性を持たせることです。欠点は、結晶化間隔が広いため、微細孔や高温亀裂が発生しやすいことです。したがって、最も広く使用されているダイカストマグネシウム合金 Mg-Al にはジルコニウムが含まれていません。また、マグネシウム合金の高温クリープ性を向上させるために、希土類元素を主成分としたマグネシウム合金が製造されてきました。 (3) 第 3 段階は、強化段階でマグネシウム合金に銀を添加することです。銀合金化は時効強化効果を高め、マグネシウム合金の高温強度と耐クリープ性を大幅に向上させますが、合金の耐食性は低下します。

 

 

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