熱間鍛造鋼
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熱間鍛造鋼

金属の再結晶温度以上で行われる鍛造プロセスを熱間鍛造と呼びます。熱間鍛造は熱間鍛造とも呼ばれ、鍛造中に金属に激しい変形を引き起こし、その結果、鍛造品と金型の間の接触時間が長くなります。したがって、金型材料には高い熱安定性、高温強度と硬度、衝撃靱性、耐熱疲労性、耐摩耗性を有し、加工が容易であることが要求される。低合金鋼を使用すると、より軽い作業負荷で熱間鍛造金型を製造できます
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説明

技術的なパラメーター

熱間鍛造鋼
 

高温では金属の流動性が高まり、金型の隅まで充填しやすくなり、より複雑な幾何学的形状の製造が可能になります。

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粒子の微細化

熱間鍛造中の高温高圧により、材料内部の結晶粒が微細化され、材料の強度、靱性、耐食性が向上します。

 

内部構造の最適化

高温高圧は、転位や双晶の調整や除去などの材料の微細構造調整を促進し、材料の内部構造の最適化に役立ちます。

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機械的特性の向上

材料粒子の微細化、内部構造の最適化、および熱間鍛造中の高度な変形により、熱間鍛造部品は通常、より高い強度、可塑性、靭性などのより高い機械的特性を備えています。

 

生産効率の向上

熱間鍛造は高温での金属の流動性が向上するため、部品の加工をより早く完了させることができ、生産効率が向上します。

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