ダイカストランプハウジング

以下は、高圧ダイカストとも呼ばれる従来のダイカストの 4 つのステップです。これらは、ダイカストのバリエーションの基礎でもあります。ダイの準備、充填、排出、およびシェイクアウトです。金型の準備は、金型のキャビティに潤滑剤をスプレーすることで行います。潤滑剤は、金型の温度を制御するのに役立つだけでなく、鋳物の取り出しにも役立ちます。次に、金型を閉じて、溶融金属を 10 ～ 175 メガパスカル (1,500 ～ 25,400 psi) の高圧下で金型に注入します。金型のキャビティが充填されると、鋳物が固まるまで圧力が維持されます。次に、金型を開き、ショット (金型内に複数のキャビティがあり、ショットごとに複数の鋳物が生成されるため、ショットは鋳物とは異なります) をエジェクタ ピンで排出します。最後に、シェイクアウトで、ゲート、ランナー、スプルー、フラッシュなどのスクラップをショットから分離します。 これは、パワープレスまたは油圧プレスの特殊なトリムダイを使用して行われることが多いです。他の除去方法としては、鋸引きや研磨があります。ゲートが薄くて壊れやすい場合は、ショットをタンブルするという、あまり労力のかからない方法があります。その後、ゲートを完成部品から分離する必要があります。このスクラップは再溶解してリサイクルされます。収率は約 67% です。

ダイカストの利点:

優れた寸法精度（鋳造材料によって異なりますが、通常は最初の 2.5 cm で {{0}}.1 mm（最初の 1 インチで {0.004 インチ）、追加センチメートルごとに 0.02 mm（追加インチごとに 0.002 インチ））。

滑らかな鋳造表面（Ra 1～2.5マイクロメートルまたは0.04～0.10千rms）。

砂型鋳造や永久鋳型鋳造に比べて、より薄い壁を鋳造できます（約 {{0}}.75 mm または 0.030 インチ）。

インサートは鋳込み可能です (ねじ付きインサート、加熱要素、高強度ベアリング面など)。

二次加工作業を削減または排除します。

生産速度が速い。

鋳造引張強度は 415 メガパスカル (60 ksi) にも達します。

ダイカスト流体の長さは、永久鋳型、砂型鋳造、その他のタイプとは異なり、凝固範囲の影響を受けません。

ダイカストの表面は滑らかなので、ダイカストの腐食速度は砂型鋳造よりも遅くなります。

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