航空宇宙用アルミニウム精密鋳造

航空宇宙用アルミニウム精密鋳造

航空宇宙用アルミニウムインベストメント鋳造は、切削をほとんどまたはまったく行わない鋳造プロセスです。鋳造業界では優れたプロセス技術であり、広く使用されています。さまざまな種類や合金の鋳造に適しているだけでなく、他の鋳造方法よりも寸法精度と表面品質の高いアルミニウム鋳造品を生産します。他の鋳造方法では鋳造が難しい複雑で耐高温性があり、加工が難しいアルミニウム鋳造品でも、航空宇宙用アルミニウムインベストメント鋳造を使用して鋳造できます。

航空宇宙用アルミインベストメント鋳造品の精度は比較的高く、一般的にはCT4-6までです（砂型鋳造はCT10〜13、ダイカストはCT5〜7）。もちろん、アルミインベストメント鋳造の複雑なプロセスにより、鋳型の収縮、インベストメント鋳型の変形、加熱と冷却中のシェルの線形変化、合金の収縮率、凝固中の鋳物の変形など、鋳物の寸法精度に影響を与える要因が多くあります。そのため、通常のインベストメント鋳造品の寸法精度は比較的高いですが、その一貫性はまだ改善する必要があります（中高温ワックス材料を使用した鋳物の寸法一貫性は大幅に改善する必要があります）。

インベストメント鋳造の応用シナリオ

インベストメント鋳型をプレスする際には、キャビティの表面仕上げが高い金型を使用するため、インベストメント鋳型の表面仕上げも比較的高くなります。また、シェルは特殊な耐高温バインダーと耐火物で作られた耐火コーティングで作られており、インベストメント鋳型にコーティングされており、溶融金属と直接接触するキャビティの内面は仕上げが高くなっています。そのため、インベストメント鋳物の表面仕上げは一般的な鋳物よりも高く、一般的にRa.1.6〜3.2μmまでになります。

アドバンテージ

アルミインベストメント鋳造の最大の利点は、寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工を減らすことができることです。要求の高い部品には、わずかな加工代しか必要ありません。一部のアルミ鋳物は、研削代と研磨代だけで機械加工なしでも使用できます。アルミインベストメント鋳造を使用すると、多くの工作機械と加工時間を節約でき、金属原材料を大幅に節約できることがわかります。

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