各種鋳物の特徴と違い

1.鋳造は、溶融金属の注入方法によって重力鋳造と圧力鋳造に分けられます。重力鋳造とは、地球の重力の作用で溶融金属を鋳型に注入するプロセスを指し、鋳造とも呼ばれます。重力鋳造の広義には、砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、泥型鋳造などが含まれます。重力鋳造の狭義には、金属鋳造を指します。ダイカストとは、他の外力（重力を除く）の作用で溶融金属を鋳型に注入するプロセスを指します。ダイカストの広義には、圧力鋳造とダイカストマシンの真空鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造などが含まれます。圧力鋳造の狭義には、ダイカストマシンの金属ダイカストを指し、ダイカストと呼ばれます。徐東精密鋳造工場は、砂型と金属型の重力鋳造に長年携わってきました。 これらの鋳造プロセスは現在、非鉄金属鋳造で最も一般的に使用されており、相対的に価格も最も低くなっています。

2. 砂型鋳造は、砂を主な成形材料として鋳型を作る伝統的な鋳造プロセスです。砂型は一般的に重力鋳造を使用しますが、特別な要件がある場合は低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも使用できます。砂型鋳造は適応範囲が広く、小型部品、大型部品、単純部品、複雑部品、単一部品、大量バッチを使用できます。砂型鋳造用の金型は、以前は主に木で作られており、一般的に木型と呼ばれています。木型、砂型鋳造プロセスの変形や損傷しやすいという欠点を変更するために、徐東精密鋳造工場は、1個で生産されるすべての砂型鋳物を、寸法精度が高く、耐用年数が長いアルミ合金型または樹脂型に変更しました。価格は上昇しましたが、それでも金型鋳造用の金型よりもはるかに安く、特に小ロットと大ロットの生産では価格の優位性が顕著です。 また、砂型は金属型よりも耐火性が高いため、銅合金や鉄金属など、融点の高い材料もこの工程でよく使用されます。しかし、砂型鋳造にも欠点があります。砂型鋳造は1回しか鋳造できないため、鋳造後に鋳物が損傷し、再成形する必要があるため、砂型鋳造の生産効率が低くなります。砂型鋳造は砂の全体的な性質が柔らかく多孔質であるため、砂型鋳造の鋳物は寸法精度が低く、表面が粗くなります。しかし、徐東精密鋳造工場は長年の技術蓄積を積み重ね、砂型鋳造品の表面状態を大幅に改善し、ショットブラスト後の効果は金属鋳物に匹敵します。

3. 金型鋳造は、耐熱合金鋼で中空鋳型を作る現代的なプロセスです。 金型は重力鋳造または圧力鋳造のいずれかです。 金型の鋳型は繰り返し使用できます。 溶湯を注ぐたびに鋳物が得られ、耐用年数が長く、生産効率が高いです。 金型鋳物は、寸法精度が良く、表面が滑らかなだけでなく、砂型よりも強度が高く、同じ溶湯を注いでも破損しにくいです。 そのため、非鉄金属の中小型鋳物の大量生産では、鋳造材料の融点が高すぎない限り、金型鋳造が一般的に好まれます。 ただし、金型鋳造にはいくつかの欠点もあります。耐熱合金鋼とその上の中空キャビティの加工が比較的高価であるため、金型の金型コストが高く、金属鋳造金型材料ですが、ダイカスト金型の全体的なコストはダイカスト金型のコストよりも低くなります。 多すぎます。 小ロット生産の場合、各製品に割り当てられる金型のコストが明らかに高すぎるため、一般的に受け入れられません。また、金型の型は、金型材料のサイズとキャビティ加工設備および鋳造設備の容量によって制限されるため、特に大きな鋳造品には無力です。そのため、小ロットおよび大片の生産では、金型鋳造はほとんど使用されません。また、金型は耐熱合金鋼を採用していますが、その耐熱性には依然として限界があります。一般的には、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金の鋳造に最も多く使用されています。さらに少ないです。徐東精密鋳造工場のすべての金型は、自社で設計および製造されているため、お客様に安価で適用可能な高品質の金型をタイムリーに提供できます。

4.ダイカストは、ダイカストマシンでの金属のダイカストであり、現在最も生産効率の高い鋳造プロセスです。ダイカストマシンは、ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンの2つのカテゴリに分けられます。ホットチャンバーダイカストマシンは、自動化の度合いが高く、ダイカストプロセスの材料損失が少なく、コールドチャンバーダイカストマシンよりも生産効率が高くなります。ただし、部品の耐熱性の制限により、亜鉛合金やマグネシウム合金などの低融点材料の製造にのみ使用できます。現在広く使用されているアルミニウム合金ダイカストは、融点が高いため、コールドチャンバーダイカストマシンでのみ製造できます。ダイカストの主な特徴は、溶融金属が高圧かつ高速でキャビティに充填され、高圧下で成形および凝固することです。 キャビティ内の空気が鋳物の内部に包まれて皮下気孔を形成するため、アルミ合金ダイカストは熱処理を施してはならず、亜鉛合金ダイカストは表面にスプレー塗装を施してはなりません（塗装は可能です）。そうしないと、鋳物内部の気孔が熱膨張により拡大し、上記の処理を行う際に鋳物が変形したり、ふくれが生じたりします。また、ダイカストの加工代も小さくする必要があり、一般的には約 0.5mm です。これにより、鋳物の重量が軽減され、切削量が減ってコストが削減されるだけでなく、アルミダイカストの表面緻密層を貫通して皮下気孔が露出し、ワークピースが廃棄されることも回避できます。