金型加工装置が加工性能を向上

金型加工設備は加工性能を向上させる必要があり、主に以下の点に反映されます。

1. 金型成形部品の大型化と部品の高生産性により、1 つの金型に複数のキャビティが必要となり、金型がますます大型化しています。 大型金型は 100 トンに達し、1 つの金型に数百のキャビティ、数千のキャビティがあります。 金型加工設備が必要です。 テーブルが大きく、Y 軸と Z 軸のストロークが拡大し、耐荷重が大きく、剛性が高く、一貫性が高い。

2. 金型加工に使用される金型鋼材は硬度が高く、金型加工設備には熱安定性と高い信頼性が求められます。

3. 複雑なキャビティと多機能複合金型の場合、部品の形状が複雑になるにつれて、金型の設計と製造レベルを向上させる必要があります。複数の溝と複数の材料が1組の金型に形成されたり、複数のコンポーネントに組み立てられたりします。機能複合金型には、大量の加工プログラミング、高深度キャビティの総合切削能力、高い安定性が必要であり、加工の難易度が高くなります。

4. 金型加工の改良により、加工設備の複雑性と高効率性がさらに魅力的になっています。高速フライス加工には、高硬度鋼の加工が可能、加工がスムーズ、切削力が小さい、ワークピースの変形が小さいなど、多くの利点があり、金型会社は高速加工にますます注目しています。

5. 高い動的精度。工作機械メーカーが導入した静的特性（繰り返し位置決め精度、直線送り速度など）は、3次元金型表面を加工する際の実際の加工条件を反映できません。金型の3次元表面の高精度加工には、高い動的精度性能の要件も求められます。高速かつ高精度は、機械の高剛性、熱安定性、高信頼性、高品質の制御システムが連携して初めて実現できます。

6. 設備を購入する際は、加工技術とグリーン製品技術の組み合わせを考慮します。電気加工機械の放射線と媒体の選択は、安全性と鋼材に影響を与える要因になります。今後、金型加工の分野では、電気鋼フライス加工技術が開発される予定です。

7. 複数の測定技術、高速測定、リバースエンジニアリングの複合応用は、製品開発と設計技術への金型の参加を促進する発展方向となっている。