精密金属加工の表面処理技術

精密金属加工は、実際の作業では比較的高い強度と靭性を必要とします。その作業性能と耐用年数は表面性能と密接に関係しています。表面性能の向上は、単に材料に頼るだけでは達成できず、非常に困難でもあります。経済的な方法ではありますが、実際の加工では、その性能が基準を満たす必要があります。このとき、表面処理技術が必要であり、多くの場合、半分の労力で2倍の結果を達成できます。近年、この技術も急速に発展しています。

金型研磨技術は、金型表面処理の分野において非常に重要な部分であり、また、ワークピースの加工においても重要な工程です。精密金属加工の表面処理工程は、加工工程において非常に重要です。では、精密金属加工の表面処理工程の主な側面は何でしょうか？

精密金属加工用金型の表面研磨は、プロセスと研磨設備だけでなく、部品材料の鏡面仕上げにも影響され、現在の加工では十分ではないことを思い出す価値があります。この重要性は、研磨自体が材料の影響を受けることも示しています。精密部品の表面性能を向上させる加工技術は絶えず革新とアップグレードを行っていますが、精密金属加工で最も広く使用されているのは、主に硬化膜堆積、窒化、浸炭技術です。

窒化技術は高いレベルの表面特性を得ることができ、窒化技術は精密金属加工鋼の焼入れプロセスとの協調性および一貫性が非常に高く、窒化温度が非常に低いため、窒化技術処理後に強力な冷却プロセスは必要なく、精密金属加工の表面変形は非常に小さくなります。そのため、窒化技術は精密金属加工における表面性能を強化するために使用される最も初期の技術の1つでもあり、現在最も広く使用されている技術です。広範囲にわたります。