精密鋳造加工プロセスの知識のまとめ

精密鋳造加工は鋳造方法の 1 つです。精密鋳造は、従来の鋳造方法に比べて特殊な鋳造方法です。比較的正確な形状と高い鋳造精度を得ることができます。より一般的な方法は次のとおりです。まず、製品の要件に応じて (マージンが非常に小さいか、マージンがなくてもよい) 金型を設計・製造し、鋳造方法でワックスを鋳造して、元のワックス モデルを取得します。ワックス モールドにコーティングとサンディングのプロセスを繰り返し、シェルを硬化させて乾燥させます。次に、内部のワックス モールドを溶かしてワックスを取り除き、キャビティを取得します。十分な強度と通気性を確保するために、シェルを焙煎します。注入に必要な金属材料を用意します。殻むき後に砂を取り除き、高精度の完成品を得ます。精密鋳造製品のニーズに応じて、熱処理と冷間加工を行います。

1.ステンレス鋼の精密鋳造とは

ステンレス製品の製造において、パイプ曲げ加工などの加工では対応できない異形製品の場合、そのような異形製品（中が空洞または中実）を製造するために、ワックス型使用→砂型製作→液状材料という工程を経ることがあります。

利点: ワックスパターンに応じてさまざまなスタイルの製品を作成できます。

デメリット：成形ブランクの精度が高くなく、表面粗さが大きい。

2. 精密鋳造プロセス
1. 製品のさまざまな形状に応じて金型を作ります。金型は上凹型と下凹型の2つの方法に分かれており、旋削、平削り、フライス加工、エッチング、電気スパークなどの包括的なプロセスを経て完成します。ピットの形状とサイズは製品の半分と同じです。ワックスダイは主に工業用ワックスプレスに使用されるため、金型には融点が低く、硬度が低く、要件が低く、価格が安く、重量が軽いアルミニウム合金材料が選択されます。

2. アルミ合金の金型を使用して、大量の工業用ワックスソリッドコアモデルを製造します。通常、工業用ワックスソリッドコアモデルは 1 つのブランク製品にしか対応できません。

3.ワックス型の周縁部を精錬し、バリ取り後に複数の単一ワックスパターンを予め用意した型（グループツリーとも呼ばれる）に接着し、この型もワックス型で製造された工業用ワックスソリッドコアモデルです。（木のように見えます）

4. 金型に固定された複数のワックス型に工業用接着剤を塗布し、細かい砂（耐火砂の一種、耐高温性、通常は珪砂）の層を均一に吹き付けます。砂の粒子は小さく細かいため、ブランクの表面が可能な限り滑らかになります。

5. 細砂の層を吹き付けたワックス型を、設定された室温（または一定温度）で自然乾燥させますが、ワックス型内部の変化には影響しません。自然乾燥時間は製品自体の複雑さによって異なりますが、精密鋳造品の一般的な自然乾燥時間は約5-8時間です。 10. 砂殻の焼成ワックスをかけた砂の砂殻をより強固で安定したものにするために、ステンレス鋼水を注ぐ前に、砂殻をオーブンで通常非常に高温（温度は約1000 °C）で焼成する必要があります。

高温で溶解して液体状態にしたステンレス水を脱蝋砂殻に注ぎ、ワックス型が形成された空間を中型部も含めて完全に満たされるまで液体のステンレス水で満たします。

溶解ステンレス鋼のボイラーには異なる組成の材料が混在するため、工場では材料の割合を確認する必要があります。その後、望ましい効果を得るために、要素のそれらの側面を追加するなど、望ましい割合に応じて調整します。

液体ステンレス鋼水が冷却されて固まった後、機械工具または人力の助けを借りて砂殻の外層を破壊し、固体ステンレス鋼製品を露出させます。これが元のワックスモデルの形状、つまり必要なブランクです。次に、それらを1つずつ切断して分離し、粗く研磨して1つのブランクにします。

検査ブランク：表面に砂穴や多孔性があるブランクは、アルゴンアーク溶接で修復し、廃棄物は洗浄後に炉に戻す必要があります。

ブランクの洗浄: 検査に合格したブランクは洗浄プロセスを経る必要があります。