さまざまな鋳物の特徴と違いを詳しく説明します

1.鋳造は、溶融金属の注入プロセスによって重力鋳造と圧力鋳造に分けられます。重力鋳造とは、地球の重力の作用下で溶融金属を鋳型に注入するプロセスを指し、鋳造とも呼ばれます。広義の重力鋳造には、砂型鋳造、金型鋳造、インベストメント鋳造、泥型鋳造などが含まれます。狭義の重力鋳造は、特に金型鋳造を指します。圧力鋳造とは、他の外力（重力を除く）の作用下で溶融金属を鋳型に注入するプロセスを指します。広義の圧力鋳造には、ダイカストマシンの圧力鋳造と真空鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造などが含まれます。狭義の圧力鋳造は、ダイカストマシンの金属型圧力鋳造を指し、ダイカストと呼ばれます。徐東精密鋳造工場は、砂型と金型の重力鋳造に長年取り組んできました。 これらの鋳造プロセスは現在、非鉄金属鋳造で最も一般的に使用されており、相対的に最も安価でもあります。

2. 砂型鋳造は、砂を主な成形材料として鋳型を作る伝統的な鋳造プロセスです。砂型は一般的に重力鋳造ですが、特別な要件がある場合は低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも使用できます。砂型鋳造の適応性は非常に広く、小片、大片、単純な部品、複雑な部品、単品、大量生産が可能です。砂型鋳造に使用する金型は、以前は主に木で作られており、一般的に木型と呼ばれています。変形しやすく破損しやすい木型の欠点を改善するために、徐東精密鋳造工場では、単品で生産される砂型鋳造品を除いて、すべて寸法精度が高く耐用年数が長いアルミ合金型または樹脂型に変更しました。価格は上昇しましたが、それでも金型鋳造用の金型よりもはるかに安く、特に小ロットおよび大型部品の生産では価格の優位性が顕著です。 また、砂型は金型よりも耐火性が高いため、銅合金や鉄金属など、融点の高い材料もこの工程で使用されます。しかし、砂型鋳造にも欠点があります。砂型は1つにつき1回しか注型できないため、鋳物を得た後に鋳型が損傷し、改造する必要があるため、砂型鋳造の生産効率が低くなります。また、砂の全体的な性質は柔らかく多孔質であるため、砂型鋳造で作られた鋳物の寸法精度が低く、表面が粗くなります。しかし、徐東精密鋳造工場は長年の技術蓄積により砂型鋳造品の表面状態を大幅に改善し、ショットブラスト後の効果は金型鋳造品に匹敵します。

3. 金型鋳造は、耐熱合金鋼で鋳造するための中空鋳型を作る現代的なプロセスです。 金型は重力または圧力によって鋳造できます。 金型の鋳型は繰り返し使用でき、金属液を注ぐたびに鋳物が得られ、寿命が非常に長く、生産効率が非常に高いです。 金型の鋳物は寸法精度が良く、表面が滑らかであるだけでなく、同じ溶融金属を注ぐ場合でも、鋳物の強度は砂型よりも高く、破損しにくいです。 そのため、非鉄金属の中小型鋳物の大量生産では、鋳造材料の融点が高すぎない限り、金型鋳造が一般的に好まれます。 しかし、金型鋳造にもいくつかの欠点があります。耐熱合金鋼とその上の空洞加工がより高価であるため、金型の金型コストは高価ですが、全体的なコストはダイカスト金型のコストよりもはるかに安価です。小ロット生産の場合、各製品に割り当てられる金型のコストは明らかに高すぎ、一般的に受け入れにくいです。また、金型は金型材料のサイズと空洞加工設備および鋳造設備の容量によって制限されるため、特に大きな鋳造品には無力です。そのため、小ロットおよび大型部品の生産では、金型鋳造はほとんど使用されません。さらに、金型は耐熱合金鋼で作られていますが、耐熱性はまだ限られており、一般的にはアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金の鋳造に使用され、銅合金鋳造ではあまり使用されておらず、鉄金属鋳造ではあまり使用されていません。 徐東精密鋳造工場の金型はすべて自社で設計・製造しているため、よりタイムリーに安価で適切な高品質の金型を顧客に提供できます。

4. ダイカストとは、ダイカストマシンで行う金型の圧力鋳造であり、現在最も生産効率の高い鋳造プロセスです。ダイカストマシンは、ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンの2つのカテゴリに分けられます。ホットチャンバーダイカストマシンは、コールドチャンバーダイカストマシンよりも自動化度が高く、材料の損失が少なく、生産効率が高いですが、部品の耐熱性の制限により、亜鉛合金やマグネシウム合金などの低融点材料を使用した鋳物の生産にしか使用できません。現在広く使用されているアルミニウム合金ダイカストは、融点が高いため、コールドチャンバーダイカストマシンでのみ生産できます。 ダイカストの主な特徴は、溶融金属が高圧・高速でキャビティに充填され、高圧下で成形・凝固することですが、ダイカストの欠点は次のとおりです。プロセス中に溶融金属が高圧・高速でキャビティに充填されるため、キャビティ内の空気が鋳物の内部に挟まれ、皮下気孔が形成されることが避けられません。そのため、アルミニウム合金ダイカストは熱処理に適しておらず、亜鉛合金ダイカストは表面スプレーには適していません（塗装は可能です）。そうでなければ、鋳物の内部気孔が前述の処理によって加熱されると、加熱されて膨張し、鋳物が変形したり泡立ったりします。また、ダイカストの機械切削代も小さくする必要があり、通常は約 0.5mm です。どちらも鋳物の重量を軽減し、切削加工の量を減らしてコストを削減し、表面の緻密層を貫通して皮下気孔を露出させ、ワークピースをスクラップにすることを回避できます。